“冯主任，张师傅，这炉子的耐火材料，配比有问题。”
（本章未完，请点击下一页继续阅读）第164章一眼洞穿(第2/2页)
他声音不大，但在鼓风机间歇的轰鸣声中，却清晰地传到了周围几个人的耳朵里。
冯卫国一愣，没想到赵四沉默了一上午，开口第一句就直指最核心、也最让人头疼的炉子问题。
那位姓张的老师傅更是皱起了眉头，语气带着不满。
“赵专家，这话可不能乱说。”
“这耐火砖是咱按老方子自己打的，用了这么多年，虽说寿命短点，但还能将就。”
赵四没有争辩，而是弯腰从地上捡起一小块崩落下来的耐火砖碎块，在手里掂了掂，又仔细看了看断口。
“张师傅，您看这砖体，气孔多，密度不够。”
“关键是，氧化铝含量太低，二氧化硅含量又偏高。”
“这样的配比，耐火度不够，抗铁水侵蚀和冲刷的能力就差。”
“炉壁容易被侵蚀变薄，甚至穿孔，而且会加剧铁水的氧化，增加杂质。”
他说的都是专业术语，但结合着手中的砖块和刚才观察到的现象，听起来极具说服力。
张师傅张了张嘴，想反驳，却一时不知从何说起。
他打了一辈子铁，对耐火材料只知道个大概，哪里懂得什么氧化铝、二氧化硅的含量比例。
冯卫国目光闪烁，他不懂技术细节，但他听得懂结果。
炉子容易坏，铁水质量差。
这确实是困扰他们的大难题。
赵四不等他们消化，又快步走到砂型制作区。
指着一个刚刚合箱完毕、等待浇注的发动机缸体砂型说。
“还有这个砂型的浇注系统，也有问题。”
他蹲下身，指着砂型上看似不起眼的几个地方。
“您看，这个内浇口开得太薄太急，铁水流入时速度过快，会产生冲击和飞溅，容易裹挟进气体和砂粒，形成气孔和夹渣。”
“而这个溢流冒口的位置和大小也不对，无法有效排出最初冷却的脏铁水和浮渣，导致铸件内部纯净度不够。”
他一边说，一边用手在砂型上比划着，将抽象的流体力学和铸造原理，用最直观的方式解释出来。
周围几个造型工也围了过来，听着赵四的讲解，脸上露出若有所思的神情。
他们凭经验知道这样操作废品率高，但从来没人这么清晰地说出过道理。
赵四站起身，目光扫过冯卫国和几位老师傅，语气沉稳而肯定。
“冯主任，几位老师傅，如果我没看错，咱们车间铸件废品率居高不下，七成以上的问题，就出在这耐火材料配比和浇注系统设计这两个环节上。”
“前者影响铁水本质，后者影响成型过程。”
现场一片寂静。
只有鼓风机还在不知疲倦地轰鸣着。
冯卫国看着赵四，眼神里的怀疑和审视渐渐被震惊所取代。
这个年轻人，仅仅观察了一上午，没有碰任何工具，没有进行任何测量，就如此精准地指出了困扰他们数月、让无数老师傅挠头的核心问题。
而且说得头头是道，有理有据！
张师傅和其他几位老师傅面面相觑。
他们不得不承认，赵四说的这些，恰恰是他们隐隐感觉到却又说不清道不明的症结所在。
这个从北京来的年轻专家，好像真有几分鬼才？
冯卫国深吸了一口满是烟尘的热空气，第一次用郑重的语气对赵四说。
“赵专家，那依你看，这两个问题，该怎么解决？”
赵四知道，初步的信任，已经开始建立了。
他点了点头，说道：“冯主任，问题找到了，办法总是有的。”
“不过，需要一点时间和必要的支持。”