等三个档位完全测试完，电机依旧在绕着一个中心点旋转，而后又测试了十分钟，电机的功率也没有出现任何问题。
直到这个时候，在场的所有人才轻出了一口气。
第二步平衡度测试，也完美成功。
下一步，就要装上扇叶，进行测试。只要这一步达到要求，并且风力达到要求，这个工业用大吊扇，才算彻底成功。
这个时候，大家抬来五个个刚刚打造出来的大扇叶。
不错，就是五个，普通家庭用的吊扇是三个扇叶，想要搅碎空气带动气流，必须增加扇叶的数量。
为了打造这些扇叶，林瑞也是想尽了办法，扇叶可不是平的，而是两边都带有弧度，还要有一定的扭曲度，这样扇叶扇动的时候，才会带动空气流转，搅动空气流动，从而形成下旋风吹到地面，依此来达到降温的效果。
扇叶的弧度也不能太大，一旦太大，就会增加阻力，到时候风是带动起来了，可随着速度越来越快，风阻也越来越大，不等彻底转开，强大的空气流就能把弧度大的扇叶给扭曲了。
这还只是一方面，扇叶的弧形设计必须经过严密的计算，符合空气力学才成。
而扇叶的制造难度，其实真不比制造电机简单多少，各种力学计算以及设计就是大难题，还好，这部分被林瑞利用一个能量点完美解决了。
铁片是有延展性，同样也有记忆性，想把薄铁片压制成扇叶，必须保证扇叶不会随着金属记忆性应力存在，扇叶变形，甚至重新恢复成一个平面状态。
还要保证扇叶的强度足够，金属强度不够，在材料不过关的情况下，就必须要增加厚度以此来维持其强度。这就增加了电机的功率才行。
而且，生产扇叶，重压机是必不可少的，只有重压锻造机，才能把金属的应力性去掉，一次性压制成型之后，还需要进行放置静止状态，散去最后的一点应力，让扇叶一直维持在设计状态，才算合格。
现在炼钢厂只生产这几片叶片，还用不到专门打造一台百吨级的重压机的程度，可以说，这是几位大师傅，利用一片铁片，先是压出弧度之后，其余部位纯手工硬生生削切打磨出来的。